但傳統的“皮—泡”絕緣同軸電纜為了降低衰減（衡量線纜傳輸最重要的一個指標），往往以提高發泡層發泡度來解決。把發泡度加大后衰減指標是降低了，且達到或超過了標準要求，但是同時也造成了線纜的特性阻抗不符合標準要求（技術要求為200MHz時，SYWV-75-5系列電視線的特性阻抗為75±3Ω，SYWV-75-7/-9系列電視線的特性阻抗為75±2.5Ω），提高發泡度會導致線纜的特性阻抗偏大，導致運行使用時與系統其他部件的阻抗不匹配，會引起整個系統的衰減及外部干擾的增加，從而造成系統傳輸不穩定。

針對這種情況的出現，金鱗羽公司技術人員參照國外同類產品的領先工藝，并結合公司實際，采用在“皮—泡”物理發泡絕緣的基礎上在發泡絕緣層外再增加一層涂膠層（皮），也就是“皮—泡—皮”物理發泡絕緣。通過這種工藝生產出的成品線纜，經過對線纜各項傳輸性能及機械性能的測試，與傳統的“皮—泡”物理發泡絕緣工藝的成品線纜相比，性能方面得到了明顯改善和提升，主要表現在如下方面：

1、衰減、阻抗方面得到提升

在原“皮—泡”物理發泡絕緣基礎是加一層膠（厚度為0.03～0.05mm），工藝的改進，可以把發泡度增加到10-15%再涂上一層皮減壓，使它減少發泡度，恢復到原標準的上限指標。不影響衰減與特性阻抗相匹配的電氣傳輸性能。其效果及效益均達到了比較理想的目標，使線纜的科技含量增加。

2、在機械性能方面：增加一層皮，不易破壞發泡的絕緣體表面絕緣體的分子結構。

可以對比一下：

（a）沒有加皮的經過金屬編織加壓后可發現發泡絕緣體的表面層有金屬編織印痕，這對傳輸回波電氣性能產生高頻段不良影響，最終導致成品測試時不穩定；加了一層皮后上太述現象自動消除掉；

（b）“皮—泡——皮”同軸電纜物理性能得以加強，在工程施工過程中經常有碰撞彎曲的可能，增加了一層保護涂層皮后，施工時彎曲不易起皺、變形、壓扁且達到了各項機械性能測試技術參數標準。

3、其它如在防水的性能方面：皮泡同軸電纜發泡度過大造成發泡孔大，容易浸入水分。采用“皮—泡—皮”結構后防水性能特強，發泡孔再大也不會浸入水分，凸顯了加皮后的防水優點。

4、在外觀、外徑回波的控制方面：

增加涂層皮后消除了表面毛糙，使外觀更加光滑、美觀；反之，未增加涂層皮，發泡度過大時，外經波動也跟著變化時大時小。采用了“皮—泡—皮”工藝結構后外徑的波動明顯穩定。增加一層保護皮層后對于發泡膨脹過大時可以起到減壓緩沖的作用，保證了外徑穩定在標準正負公差范內，且使回波損耗電氣性能起到優良的穩定作用。